Пиломатериалы. Древесные материалы.

Пиломатериалы и древесные материалы

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рнмпх получают различные пиломатериалы: брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным. Бруски — пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной менее двойной толщины. Доски — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части. Горбылем, или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна. Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы. Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость. Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей. Торец — поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала. В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру. Фанеру получают путем наклеивания друг на друга трех (или более) тонких листов древесины — шпона. «Шпон» в переводе с немецкого — «щепка» (стружка). Шпон срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении бревна длиной около 2,0 м. При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона. Ленту шпона разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярно друг другу. Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру толщиной от 2 до 20 мм.

Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. Применяют фанеру в строительстве, изготовлении мебели, машиностроении и же самолетостроении. Лущеный шпон используют для изготовления гнутоклееной древесины, из которой делают мебель, спортивный инвентарь и цругие изделия. Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессовании и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору. Плиты изготавливают толщиной около 10.26 мм. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, пилы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых ппмещениях. Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы. Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, тупя, как и фанера. Применяют для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.

Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Домашняя работа

  1. Изучи характеристики пород древесины и заполни таблицу в рабочей тетради.

№ п/п

Порода

Текстура (рисунок)

Цвет

Твёрдость

Применение

1

2

3

4

5

6

7

Олимпиады: Математика 1 - 11 классы

Содержимое разработки

Пиломатериалы и древесные материалы 5 класс

Пиломатериалы и древесные материалы

5 класс

При продольном распиливании стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы : брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыль.

При продольном распиливании стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы : брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыль.

Древесные материалы Фанера – получают путём наклеивания друг на друга трёх (или более) тонких листов древесины – шпона. «Шпон» – щепка, стружка, срезают (лущат) острым ножом специального станка при вращении бревна длиной около 2 метров. Фанеру получают толщиной от 2 до 20 мм.

Древесные материалы

Фанера – получают путём наклеивания друг на друга трёх (или более) тонких листов древесины – шпона.

«Шпон» – щепка, стружка, срезают (лущат) острым ножом специального станка при вращении бревна длиной около 2 метров.

Фанеру получают толщиной от 2 до 20 мм.

Древесностружечные плиты ДСП – получают путём прессования и склеивания измельчённой древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для её получения используют отходы и даже кору. Плиты изготавливают толщиной около 10 – 26 мм.

Древесностружечные плиты

ДСП – получают путём прессования и склеивания измельчённой древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для её получения используют отходы и даже кору. Плиты изготавливают толщиной около 10 – 26 мм.

Древесноволокнистые плиты ДВП – прессуют в виде листов из пропаренной и измельчённой до отдельных волокон древесной массы. Применяют для внутренней отделки помещений, в производстве мебели. Недостатком фанеры является то, что она боится сырости. Плита разбухает, теряет прочность и рассыпается.

Древесноволокнистые плиты

ДВП – прессуют в виде листов из пропаренной и измельчённой до отдельных волокон древесной массы.

Применяют для внутренней отделки помещений, в производстве мебели.

Недостатком фанеры является то, что она боится сырости. Плита разбухает, теряет прочность и рассыпается.

Домашняя работа Изучи характеристики пород древесины и заполни таблицу в рабочей тетради. № п/п 1 Порода 2 Текстура (рисунок) Цвет 3 Твёрдость 4 5 Применение 6 7

Домашняя работа

  • Изучи характеристики пород древесины и заполни таблицу в рабочей тетради.

п/п

1

Порода

2

Текстура (рисунок)

Цвет

3

Твёрдость

4

5

Применение

6

7

Получите свидетельство о публикации сразу после загрузки работы



Получите бесплатно свидетельство о публикации сразу после добавления разработки


Комплекты учителю



Качественные видеоуроки, тесты и практикумы для вашей удобной работы


Подробнее

Вебинары для учителей



Бесплатное участие и возможность получить свидетельство об участии в вебинаре.


Подробнее