«Зимний фестиваль знаний 2025»

Предохранительные затворы

Лабораторно- практическая работа

Тема: ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ЗАТВОРЫ И КЛАПАНЫ

Цель работы: научиться обслуживать предохра­нительные затворы и клапаны так, чтобы исключить любые отклонения в работе поста газопламенной об­работки, соблюдать технику безопасности.

Метод проведения: индивидуальная работа.

Оснащение рабочего места. Пост газовой сварки (резки), состоящий из ацетиленового генератора с пре­дохранительным затвором или баллона с ацетиленом;

баллона с кислородом; редукторов для понижения дав­ления газов, подаваемых из баллонов в горелку (резак);

сварочных горелок и резаков; резиновых шлангов для подачи кислорода и ацетилена (пропан-бутана) в горелку или резак; стола для сварки.

латунный (де­ревянный) молоток, латунное зубило, очки для защиты глаз сварщика, линейка, карбид кальция, вода.

Техника безопасности при работе с предохранительными затворами.

Постовые предохранительные жидкостные затворы для аце­тилена размещаются в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении на расстоянии не менее 0,5 м от изоли­рованных проводов, 1 м от оголенных проводов и 1,5 м от ис­точника открытого пламени.

Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного уда­ра. Не реже 1 раза в неделю затвор необходимо проверить мыль­ной эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже 1 раза в 6 месяцев при наибольшем рабочем давлении. Проверка производится гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см2) 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлу следует проверять не реже 1 раза в 15 дней трехкратным отрыванием его при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.

После каждого проникновения в затвор пламени следует про­верять плотность прилегания обратного клапана к седлу, герме•точность и прочность затвора. После монтажа затвора перед пуском его в эксплуатацию проверяют плотность прилегания об­ратного клапана к седлу и герметичность затвора.

Содержание и порядок выполнения работ.

Теоретические сведения. Предохранительные затворы - это устройства, защищающие ацетиленовые генераторы и газопро­воды от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака.

Обратным ударом называется воспламенение смеси газов в каналах горелки или резака и распространение пламени навстре­чу потоку горючей смеси.

Ацетиленокислородная смесь сгорает с определенной скоро­стью. Горючая смесь вытекает из отверстия мундштука горелки или резака также с определенной скоростью, которая должна быть больше скорости сгорания. Если эта скорость меньше, пла­мя проникнет в канал мундштука и воспламенит смесь в каналах горелки или резака, что вызовет обратный удар пламени. Обрат­ный удар может произойти также от перегрева и засорения кана­ла мундштука горелки.

Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохра-

нительного затвора - в ацетиленовый генератор, что может при­вести к его взрыву и вызвать серьезные разрушения и травмы.

Предохранительные затворы бывают жидкостные и сухие. В жидкостные затворы обычно заливают воду, а сухие заполняют мелкопористой металлокерамической массой.

Предохранительные затворы устанавливают между ацетиле­новым генератором или ацетилено-проводом и горелкой или ре­заком. Если сварку или резку ведут от ацетиленового баллона, пре­дохранительный затвор не ставят, потому что ацетилен из баллона в горелку или резак поступает с повышенным давлением, а установ­ленный на баллоне редуктор и заполняющая баллон пористая масса надежно защищают баллон от пламени обратного удара.

Учебно-производственные задания. I — ознакомле­ние с устройством жидкостных и сухих предохра­нительных затворов, II — правила эксплуатации жид­костных предохранительных затворов.

I.Ознакомле­ние с устройством жидкостных и сухих предохра­нительных затворов.

А) Ответить на вопросы.

  1. Дать определение предохранительного затвора.
  2. Что называется обратным ударом?
  3. Каково назначение предохранительных затворов?
  4. Где устанавливают предохранительные затворы?
  5. Какие бывают предохранительные затворы?
  6. Чем заполняют сухие и жидкостные затворы?

7.В чем заключается принцип работы водяного предохранительного затвора.

Б) Назовите части затвора, обозначенные на рис1.: 1—, 2—, 3, 4 —, 5 —, 6, 10, 7 —, 8 —, 9 —, 11 —, 12 —.

В) Изучить принцип работы и ознакомиться с уст­ройством сухого предохранительного затвора ЗСА-1 (рис. 2): /—штуцер, 2—внутренний корпус, 3,6— гайки, 4 — пламегасящий элемент, 5 — фиксирующие шарики, 7 — втулка, 8 — мембрана, 9 — пламеотбойник, 10 — седло, 11 — подвижный шток, 12, 13 — пружины, 14 — отсечной клапан, 15 — шток.

рис. 1

рис 2

?

I I. Правила эксплуатации жидкостного предохранительного затвора.

Водяной затвор среднего давления типа ЗСП

1. Осмотреть корпус затвора и убедиться в исправ­ности всех деталей, размещенных на корпусе.

2. Снять пробку 4 контрольного крана (см. рис. 1).

3. Отвернуть ключом гайку 2 и убрать ниппель I с водяного затвора (см. рис. 1).

4. Залить воду в корпус затвора через штуцер по уровень отверстия контрольного крана (рис. 3) и убе­диться, что шариковый клапан 8 не пропускает воду из затвора.

5. Поставить на место пробку 4 и ниппель 7 (см. рис. 1).

6. Разместить предохранительный затвор 7 на гене­раторе (рис. 4).

7. Соединить водяной затвор 7 с предохранитель­ным клапаном 3 генератора шлангом (рис. 5, а).

8. Присоединить шланг от горелки (резака) к нип­пелю водяного затвора (рис. 5,6).

9. Открыть разобщительный кран, размещенный на предохранительном клапане генератора (рис. 5,0). Ацетилен из генератора поступит в водяной затвор.

рис 3 рис 4

Рис 5

10. Перед тем как зажечь пламя, выпустить воз­душно-ацетиленовую смесь из корпуса водяного затво­ра, открыв ацетиленовый вентиль на горелке (резаке) на 5—10 с.

11. При каждом обратном ударе, в результате кото­рого сорвало шланг с нип­пеля водяного затвора или горелки (резака), а также если при внешнем осмотре выявлены какие-либо пов­реждения, немедленно пре­кратить отбор газа от гене­ратора.

рис 6

11.1. Перекрыть разобщительный кран (рис. 5, г).

11.2. Отсоединить шланг 2 от предохранительного клапана 3 генератора (рис. 5,д).

11.3. Снять шланг с ниппеля 4 газоотводящей трубки.

11.4. Снять водяной затвор с корпуса генератора и положить на чистое место верстака (стола). 12. Проверить исправность водяного затвора.

12.1. Слить воду из корпуса, предварительно от­вернув пробку для слива воды б (см. рис. 1 и рис. 6, а).

12.2. Открутить гайку 2 и убрать ниппель 7 (см. рис. 1).

12.3. Взять стержень 7 из дерева (латуни), на­жать на диск-отражатель 3 (рис. 6,б). Убедиться в том, что он не оторван от корпуса затвора и поставить ниппель на место.

12.4. Вывернуть штуцер 9 и вместе с тройником 11, пробкой 10 и трубкой 72 снять с корпуса водяного за­твора (рис. 7,а, б).

12.5. Снять колпачок, извлечь шариковый клапан 8; проверить их исправность и поставить на место (см. рис. 3).

12.6. Снять пробку 10 (рис. 7,6).

12.7. Вынуть сетку (сетчатый фильтр) (рис. 7,в), расположенную перед тройником в газоотводящей трубке и задерживающей карбидный ил и другие твер­дые частицы, чтобы они не попадали под клапан и не нарушали его герметичность.

12.8. Промыть сетку водой, проверить ее исправность (рис. 7, г).

12.9. Поставить сетку на место (рис. 12, д)

.12.10. Ввернуть пробку 10 в тройник 11 (рис. 7, а, б).

13. Испытать предохранительный затвор на прочность (испытания проводить после каждого обратного удара, дошедшего до затвора и не реже одного раза в год).

13.1. Ввернуть штуцер 9 (без клапана) в корпус (рис. 7,а).

13.2. Заглушить ниппель / (рис. 8).

13.3. Убедиться, что пробки 6и 9 (см. рис. 1) надежно закреплены.

13.4. Снять пробку 4 контрольного крана.

13.5. Присоединить к трубке 12 источник воды и заполнить корпус водой с полным удалением воздуха через отверстие контрольного крана (рис. 8).

13.6. Создать давление в корпусе 0,6 МПа.

13.7. Выдержать давление 0,6 МПа в течение 10 мин, после чего снизить давление до 0,32 МПа.

13.8. Внимание! Осматривать затвор разрешается только после снижения давления до 0,32 МПа. При отсутствии разрывов, трещин и запотеваний сварных швов затвор считается выдержавшим гидравлические испытания.

рис 7

рис. 8

Рис. 9

13.9. Отсоединить воду от трубки 12, отвернуть пробку 4 и слить воду из корпуса затвора (рис. 8). Пробку поставить на место.

14. После успешных гидравлических испытаний про­верить затвор на плотность.

14.1. Соединить источник азота или воздуха с труб­кой 12, создать давление 0,15 МПа.

14.2. Обмазать корпус мыльным раствором или погрузить весь затвор в воду. Отсутствие пузырьков указывает на исправность водяного затвора.

14.3. В случае нарушения герметичности затвором пользоваться запрещается. Сдать его в ремонт.

14.4. Испытания проводить под наблюдением от­ветственного лица или мастера производственного обучения.

15. Проверить надежность уплотнения обратного клапана.

15.1. Установить затвор вертикально.

15.2. Вывернуть штуцер 9 (см. рис. 7, а), поста­вить клапан и колпачок на свои места. Ввернуть шту­цер в корпус.

15.3. Снять ниппель I (рис. 8), залить воду в кор­пус (контрольный кран открыт) по уровень отверстия крана. Обратный клапан не должен пропускать воду, залитую в корпус затвора.

15.4. Оторвать клапан от седла, снять тройник 11.

Взять тупоносую палочку (пруток из латуни), при­поднять клапан и опустить на место (рис. 14). Проце­дуру повторить не менее трех раз. Если вода не прохо­дит под клапан, затвор считается годным к эксплуа­тации.

15.5. Поставить тройник на место.

15.6. Долить воду в затвор до уровня контроль­ного крана.

15.7. Поставить пробку 4 на место.

15.8. Поставить ниппель 1 на корпус затвора.

16. Установить затвор на корпус генератора, со­единить с генератором и газосварочным инструментом и ввести в эксплуатацию, как было рассмотрено ранее.

17. Обратный клапан и сетку водяного затвора среднего давления промывать два раза в месяц, в том числе один раз с полной разборкой их, чисткой, про­мывкой и проверкой клапана на герметичность.

18. После окончания работы слить воду из предо­хранительных затворов низкого или среднего давле­ния. Промыть и поместить на хранение вместе с ге­нератором

I. Ответить на вопросы.

1.Дать определение предохранительного затвора.

2.Что называется обратным ударом?

3.Каково назначение предохранительных затворов?

4. Где устанавливают предохранительные затворы?

5.Какие бывают предохранительные затворы?

6.Чем заполняют сухие и жидкостные затворы?

7.В чем заключается принцип работы водяного предохранитель

Олимпиады: Окружающий мир 1 - 4 классы

Содержимое разработки

Лабораторно- практическая работа

Тема: ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ЗАТВОРЫ И КЛАПАНЫ

Цель работы: научиться обслуживать предохра­нительные затворы и клапаны так, чтобы исключить любые отклонения в работе поста газопламенной об­работки, соблюдать технику безопасности.

Метод проведения: индивидуальная работа.

Оснащение рабочего места. Пост газовой сварки (резки), состоящий из ацетиленового генератора с пре­дохранительным затвором или баллона с ацетиленом;

баллона с кислородом; редукторов для понижения дав­ления газов, подаваемых из баллонов в горелку (резак);

сварочных горелок и резаков; резиновых шлангов для подачи кислорода и ацетилена (пропан-бутана) в горелку или резак; стола для сварки.

латунный (де­ревянный) молоток, латунное зубило, очки для защиты глаз сварщика, линейка, карбид кальция, вода..

Техника безопасности при работе с предохранительными затворами.

Постовые предохранительные жидкостные затворы для аце­тилена размещаются в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении на расстоянии не менее 0,5 м от изоли­рованных проводов, 1 м от оголенных проводов и 1,5 м от ис­точника открытого пламени.

Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного уда­ра. Не реже 1 раза в неделю затвор необходимо проверить мыль­ной эмульсией на герметичность при рабочем давлении и не реже 1 раза в 6 месяцев при наибольшем рабочем давлении. Проверка производится гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см2) 1 раз в год. Плотность прилегания обратного клапана к седлу следует проверять не реже 1 раза в 15 дней трехкратным отрыванием его при полном отсутствии давления. При этом затвор должен быть залит жидкостью до уровня контрольного устройства.

После каждого проникновения в затвор пламени следует про­верять плотность прилегания обратного клапана к седлу, герме•точность и прочность затвора. После монтажа затвора перед пуском его в эксплуатацию проверяют плотность прилегания об­ратного клапана к седлу и герметичность затвора.



Содержание и порядок выполнения работ.

Теоретические сведения. Предохранительные затворы - это устройства, защищающие ацетиленовые генераторы и газопро­воды от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака.

Обратным ударом называется воспламенение смеси газов в каналах горелки или резака и распространение пламени навстре­чу потоку горючей смеси.

Ацетиленокислородная смесь сгорает с определенной скоро­стью. Горючая смесь вытекает из отверстия мундштука горелки или резака также с определенной скоростью, которая должна быть больше скорости сгорания. Если эта скорость меньше, пла­мя проникнет в канал мундштука и воспламенит смесь в каналах горелки или резака, что вызовет обратный удар пламени. Обрат­ный удар может произойти также от перегрева и засорения кана­ла мундштука горелки.

Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохра-

нительного затвора - в ацетиленовый генератор, что может при­вести к его взрыву и вызвать серьезные разрушения и травмы.

Предохранительные затворы бывают жидкостные и сухие. В жидкостные затворы обычно заливают воду, а сухие заполняют мелкопористой металлокерамической массой.

Предохранительные затворы устанавливают между ацетиле­новым генератором или ацетилено-проводом и горелкой или ре­заком. Если сварку или резку ведут от ацетиленового баллона, пре­дохранительный затвор не ставят, потому что ацетилен из баллона в горелку или резак поступает с повышенным давлением, а установ­ленный на баллоне редуктор и заполняющая баллон пористая масса надежно защищают баллон от пламени обратного удара.

Учебно-производственные задания. I — ознакомле­ние с устройством жидкостных и сухих предохра­нительных затворов, II — правила эксплуатации жид­костных предохранительных затворов.


  1. Ознакомле­ние с устройством жидкостных и сухих предохра­нительных затворов.

А) Ответить на вопросы.

  1. Дать определение предохранительного затвора.

  2. Что называется обратным ударом?

  3. Каково назначение предохранительных затворов?

  4. Где устанавливают предохранительные затворы?

  5. Какие бывают предохранительные затворы?

  6. Чем заполняют сухие и жидкостные затворы?

7.В чем заключается принцип работы водяного предохранительного затвора.

Б) Назовите части затвора, обозначенные на рис1 .: 1—, 2—, 3, 4 — , 5 —, 6, 10, 7 —, 8 —, 9 —, 11 —, 12 — .

В) Изучить принцип работы и ознакомиться с уст­ройством сухого предохранительного затвора ЗСА-1 (рис. 2): /—штуцер, 2—внутренний корпус, 3,6— гайки, 4 — пламегасящий элемент, 5 — фиксирующие шарики, 7 — втулка, 8 — мембрана, 9 — пламеотбойник, 10 — седло, 11 — подвижный шток, 12, 13 — пружины, 14 — отсечной клапан, 15 — шток.

рис. 1



рис 2

?





I I. Правила эксплуатации жидкостного предохранительного затвора.

Водяной затвор среднего давления типа ЗСП

1. Осмотреть корпус затвора и убедиться в исправ­ности всех деталей, размещенных на корпусе.

2. Снять пробку 4 контрольного крана (см. рис. 1).

3. Отвернуть ключом гайку 2 и убрать ниппель I с водяного затвора (см. рис. 1).

4. Залить воду в корпус затвора через штуцер по уровень отверстия контрольного крана (рис. 3) и убе­диться, что шариковый клапан 8 не пропускает воду из затвора.

5. Поставить на место пробку 4 и ниппель 7 (см. рис. 1).

6. Разместить предохранительный затвор 7 на гене­раторе (рис. 4).

7. Соединить водяной затвор 7 с предохранитель­ным клапаном 3 генератора шлангом (рис. 5, а).

8. Присоединить шланг от горелки (резака) к нип­пелю водяного затвора (рис. 5,6).

9. Открыть разобщительный кран, размещенный на предохранительном клапане генератора (рис. 5,0). Ацетилен из генератора поступит в водяной затвор.

рис 3 рис 4

















Рис 5







10. Перед тем как зажечь пламя, выпустить воз­душно-ацетиленовую смесь из корпуса водяного затво­ра, открыв ацетиленовый вентиль на горелке (резаке) на 5—10 с.

11. При каждом обратном ударе, в результате кото­рого сорвало шланг с нип­пеля водяного затвора или горелки (резака), а также если при внешнем осмотре выявлены какие-либо пов­реждения, немедленно пре­кратить отбор газа от гене­ратора.

рис 6


11.1. Перекрыть разобщительный кран (рис. 5, г).

11.2. Отсоединить шланг 2 от предохранительного клапана 3 генератора (рис. 5,д).

11.3. Снять шланг с ниппеля 4 газоотводящей трубки.

11.4. Снять водяной затвор с корпуса генератора и положить на чистое место верстака (стола). 12. Проверить исправность водяного затвора.

12.1. Слить воду из корпуса, предварительно от­вернув пробку для слива воды б (см. рис. 1 и рис. 6, а).

12.2. Открутить гайку 2 и убрать ниппель 7 (см. рис. 1).

12.3. Взять стержень 7 из дерева (латуни), на­жать на диск-отражатель 3 (рис. 6,б). Убедиться в том, что он не оторван от корпуса затвора и поставить ниппель на место.

12.4. Вывернуть штуцер 9 и вместе с тройником 11, пробкой 10 и трубкой 72 снять с корпуса водяного за­твора (рис. 7,а, б).

12.5. Снять колпачок, извлечь шариковый клапан 8; проверить их исправность и поставить на место (см. рис. 3).

12.6. Снять пробку 10 (рис. 7,6).

12.7. Вынуть сетку (сетчатый фильтр) (рис. 7,в), расположенную перед тройником в газоотводящей трубке и задерживающей карбидный ил и другие твер­дые частицы, чтобы они не попадали под клапан и не нарушали его герметичность.

12.8. Промыть сетку водой, проверить ее исправность (рис. 7, г).

12.9. Поставить сетку на место (рис. 12, д)

.12.10. Ввернуть пробку 10 в тройник 11 (рис. 7, а, б).

13. Испытать предохранительный затвор на прочность (испытания проводить после каждого обратного удара, дошедшего до затвора и не реже одного раза в год).

13.1. Ввернуть штуцер 9 (без клапана) в корпус (рис. 7,а).

13.2. Заглушить ниппель / (рис. 8).

13.3. Убедиться, что пробки 6и 9 (см. рис. 1) надежно закреплены.

13.4. Снять пробку 4 контрольного крана.

13.5. Присоединить к трубке 12 источник воды и заполнить корпус водой с полным удалением воздуха через отверстие контрольного крана (рис. 8).

13.6. Создать давление в корпусе 0,6 МПа.

13.7. Выдержать давление 0,6 МПа в течение 10 мин, после чего снизить давление до 0,32 МПа.

13.8. Внимание! Осматривать затвор разрешается только после снижения давления до 0,32 МПа. При отсутствии разрывов, трещин и запотеваний сварных швов затвор считается выдержавшим гидравлические испытания.




рис 7




рис. 8

Рис. 9

13.9. Отсоединить воду от трубки 12, отвернуть пробку 4 и слить воду из корпуса затвора (рис. 8). Пробку поставить на место.

14. После успешных гидравлических испытаний про­верить затвор на плотность.

14.1. Соединить источник азота или воздуха с труб­кой 12, создать давление 0,15 МПа.

14.2. Обмазать корпус мыльным раствором или погрузить весь затвор в воду. Отсутствие пузырьков указывает на исправность водяного затвора.

14.3. В случае нарушения герметичности затвором пользоваться запрещается. Сдать его в ремонт.

14.4. Испытания проводить под наблюдением от­ветственного лица или мастера производственного обучения.

15. Проверить надежность уплотнения обратного клапана.

15.1. Установить затвор вертикально.

15.2. Вывернуть штуцер 9 (см. рис. 7, а), поста­вить клапан и колпачок на свои места. Ввернуть шту­цер в корпус.

15.3. Снять ниппель I (рис. 8), залить воду в кор­пус (контрольный кран открыт) по уровень отверстия крана. Обратный клапан не должен пропускать воду, залитую в корпус затвора.

15.4. Оторвать клапан от седла, снять тройник 11.

Взять тупоносую палочку (пруток из латуни), при­поднять клапан и опустить на место (рис. 14). Проце­дуру повторить не менее трех раз. Если вода не прохо­дит под клапан, затвор считается годным к эксплуа­тации.

15.5. Поставить тройник на место.

15.6. Долить воду в затвор до уровня контроль­ного крана.

15.7. Поставить пробку 4 на место.

15.8. Поставить ниппель 1 на корпус затвора.

16. Установить затвор на корпус генератора, со­единить с генератором и газосварочным инструментом и ввести в эксплуатацию, как было рассмотрено ранее.

17. Обратный клапан и сетку водяного затвора среднего давления промывать два раза в месяц, в том числе один раз с полной разборкой их, чисткой, про­мывкой и проверкой клапана на герметичность.

18. После окончания работы слить воду из предо­хранительных затворов низкого или среднего давле­ния. Промыть и поместить на хранение вместе с ге­нератором


I. Ответить на вопросы.

1.Дать определение предохранительного затвора.

2.Что называется обратным ударом?

3.Каково назначение предохранительных затворов?

4. Где устанавливают предохранительные затворы?

5.Какие бывают предохранительные затворы?

6.Чем заполняют сухие и жидкостные затворы?

7.В чем заключается принцип работы водяного предохранительного затвора?

Получите свидетельство о публикации сразу после загрузки работы



Получите бесплатно свидетельство о публикации сразу после добавления разработки


Олимпиады «Зимний фестиваль знаний 2025»

Комплекты учителю



Качественные видеоуроки, тесты и практикумы для вашей удобной работы

Подробнее

Вебинары для учителей



Бесплатное участие и возможность получить свидетельство об участии в вебинаре.


Подробнее