Практическая работа №8
Тема: «Маршрутная технология изготовления сосудов под давлением».
Цель работы : изучить особенности маршрутной технологии изготовления сосудов под давлением.
Задачи работы:
1. Изучить особенности изготовления сосудов под давлением.
2. На основе изученных теоретических сведений
3. Ответить на контрольные вопросы и написать вывод о проделанной работе.
Примеры цилиндрических сосудов - барабаны котлов, газовые баллоны высокого давления, сосуды нефтяной и химической промышленности.
Проектирование конструкций котлов и сосудов, разработка технологических процессов их изготовления, а также производство осуществляется в соответствии с нормативными документами, основными из которых являются:
- ПБ 03-164-97. Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий ПБ 03-384-00. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных. Общие положения ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (без изменений)
- ПБ 03-164-97. Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий
- ПБ 03-384-00. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных. Общие положения
- ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (без изменений)
- РД 10-210-98. Методические указания по проведению технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов (с изм. 13.06.00 №1)
- РД 10-235-98. Инструкция по надзору за изготовлением, монтажом и ремонтом объектов котлонадзора
- РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с). Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
- РД 2730.940.102-92. Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Общие требования.
- НП-044-18, НП-105-18, НП-104-18 и другие.
Контроль качества сварных соединений необходимо проводить:
а) визуальным и измерительным контролем; б) механическими испытаниями; в) испытанием на стойкость к межкристаллитной коррозии; г) металлографическими исследованиями; д) стилосколированием сварных швов; е) ультразвуковым контролем; ж) радиографическим контролем; и) капиллярным или магнитопорошковым контролем; к) другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.), если необходимо.
Капиллярный контроль:
- Цветная дефектоскопия.
- Керосиновая пробы.
- Люминесцентный метод.
Пневмоиспытания
Гидроиспытания
Ультразвуковой контроль
Магнотопорошковый метод контроля
Рентгенография
