Календарно-тематический план ПМ.01

ГБПОУ ВО «Лискинский промышленно-транспортный техникум имени А.К.Лысенко»

^{(наименование учебного заведения)}

Рассмотрен на заседании

цикловой комиссии «Транспорт»

УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по УР

Протокол №

« »

20

г.

Попова Ю.А.

Председатель

комиссии

«_____» ___________________20___г.

(ФИО) (подпись)

КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Преподавателя (ей)

Пятова Ирина Викторовна, Сапрыкина Анна Михайловна

По дисциплине/ МДК

ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками.

По специальности/

профессии СПО

15.01.25 Станочник (металлообработка)

Курс

2

Семестр 4

Группа 916 СТ

Общее количество часов на дисциплину/ МДК по учебному плану за

637

час.

из них: на лабораторные практические занятия

504

час.

Наименование разделов и тем

Содержание занятий

Литература, стр.

Объем часов

Дата

по плану

Фактическая дата

проведения

Введение

Занятия:

[1] стр. 5-20

1

1/1 Лекция 1: Общие сведения о системах управления и станках с ПУ

1

Раздел 1. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

Тема 1.1.

Содержание технологического процесса обработки изделий на станках с ПУ.

Занятия:

[1] стр. 106-139

2

1/2 Урок 2: Программное управление металлорежущих станков. Конструктивные особенности станков с (ПУ). Виды систем программного управления. Принцип работы систем программного управления. Структура систем ПУ.

Понятие о производственных и технологических процессах изготовления деталей и режимов обработки. Структура технологического процесса; установ, операция, переход, приём.

1

1/3 Урок 3: Назначение и содержание операционных карт технологического процесса. Порядок оформление технической документации, проектирование технологического процесса на металлорежущих станках с (ПУ). Правила построения технологического процесса. Правила записи технологических операций и переходов.

Выбор инструментов, способов и очерёдности и обработки отдельных поверхностей. Понятие о базировании и базах.

1

Практические занятия:

2

1/4 П/З 1: №1 Составление технологического процесса обработки детали «втулка» по чертежу (согласно варианта).

1

1/5 П/З 2: №2 Правило оформления технической документации.

1

Тема 1.2.

Основы теории резания металлов на станках с ПУ.

Занятия:

[1] стр. 149-157

2

1/6 Урок 4: Основные понятия теории резания. Элементы резания. Режимы резания. Правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Токарная обработка, основные понятия.Основные операции: переходы для токарных станков с ПУ.Основные виды элементов форм деталей, обрабатываемых на токарных станках с ПУ.Правила последовательности обработки на токарных станках ПУ.Технологическая карта обработки.

1

1/7 Урок 5: Таблицы режимов резания, технологические таблицы, каталог инструментов, чертеж, каталог приспособлений, программный бланк, карта наладки.

Назначение режимов резания для токарной обработки. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.

1

Практические занятия:

3

1/8 П/З 3: №3 Расчет технологических параметров детали типа «ступенчатый вал» при токарной обработке на станке с ПУ.

2

1/9 П/З 4: №4 Расчет основного технологического времени детали типа ступенчатый вал» при токарной обработке на станке с ПУ.

1

Тема 1.3.

Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин.

Занятия:

1

1/10 Урок 6: Основные понятия. Передачи, используемые в металлорежущих станках. Детали, используемые в машинах и механизмах. Устройство и кинематические схемы различных станков с ЧПУ. Типовые механизмы, используемые в конструкции станков с ЧПУ. Способы установки и выверки деталей.

1

[1] стр. 141-149

Практические занятия:

2

1/11 П/З 5: №5 Определение параметров резания : минутной подачи и мощности резания (токарных, фрезерных, сверлильных станков).

2

Тема 1.4.

Оснастка и режущий инструмент при обработке на токарных станках с ПУ.

Занятия:

2

1/12 Урок 14: Разновидности режущего инструмента при обработке на токарных станках, назначение и применение режущего инструмента. Формы токарных резцов. Маркировка резцов. Геометрия режущей части резцов.

[1] стр. 161-167

1

1/13 Урок 15: Выбор и крепление поворотных режущих пластин. Правила термообработки режущего инструмента, из инструментальных сталей, с пластинками из твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки.

1

Практические занятия:

3

1/14 П/З 6: №6 Расчет режимов резания: минутная подача, шероховатость поверхности, частота вращения на различные виды операций по формулам.

2

1/15 П/З 7:№7 Определение режимов резания выбор режущего инструмента для станков с ПУ.

1

Тема 1.5.

Виды станочных приспособлений и реализуемые ими технологические базы при токарной обработке на станках с ПУ.

Занятия:

[1] стр. 167-170

1

1/16 Урок 16: Требования, предъявляемые к токарным приспособлениям. Зажимной патрон. Виды токарных патронов. Усилие зажима патрона токарного станка. Зажим между центрами. Другие средства зажима на токарном станке: зажимные оправки, планшайбы, зажимные цанги, люнет. Взаимосвязь функционального назначения приспособлений с технологическими базами при обработке на станках с ЧПУ. Базирование заготовок при токарной обработке. Способы установки инструментов в инструментальные блоки.

1

Практические занятия:

2

1/17 П/З 8: №8 Установка инструмента в инструментальные блоки, выполнение контроля выхода инструмента в различную точку и его корректировку.

1

1/18 П/З 9: №9 Подобрать и расписать схемы базирования и закрепления для деталей при токарной обработке на станках с ПУ.

1

Тема 1.6.

Программирование обработки наружных цилиндрических и фасонных поверхностей.

Занятия:

2

1/19 Урок 17: Обработка наружных цилиндрических и фасонных поверхностей. Определение глубины резания. Припуски на чистовую обработку.

Программирование наружных цилиндрических и фасонных поверхностей. Обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей. Коррекция радиуса инструмента.

[1] стр. 170-177

1

1/20 Урок 18: Определение направления коррекции. Правила включения и выключения коррекции радиуса инструмента. Обработка наружных канавок. Программирование временных задержек.Циклы обработки наружных поверхностей. Ввод параметров для работы цикла. Точки старта. Циклы точения для наружного и внутреннего контура для прямолинейных участков. Циклы точения для наружного контура для радиусов, сфер. Циклы точения наружных и внутренних контуров на трёх координатных станках сложно пространственных деталей.

1

Практические занятия:

6

1/21 П/З 10: №10 Программирование обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

2

1/22 П/З 11: №11 Программирование обработки наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках сложнопространственных деталей.

2

1/23 П/З 12: №12 Программирование обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин.

1

1/24 П/З 13: №13 Геометрические основы обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двух координатных токарных станках).

1

Тема 1.7.

Программирование обработки внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей, рассверливание отверстий.

Занятия:

[2] стр. 143-148

1

1/25 Урок 19: Сверление, рассверливание отверстий. Обработка внутреннего контура. Токарная обработка цилиндрических и фасонных поверхностей. Циклы обработки внутренних поверхностей. Ввод параметров для работы цикла. Точки старта. Циклы глубокого сверления. Циклы точения для внутреннего контура.

1

Практические занятия:

3

1/26 П/З 14: №14 Программирование токарной обработки ступенчатого втулок цилиндрических

3

Тема 1.8.

Программирование нарезания наружной и внутренней резьбы.

Нарезание многозаходной резьбы.

Занятия:

[1] стр. 177-178

3

1/27Урок 22: Общие сведения о резьбе. Классификация резьб. Определение глубины резьбы, количества проходов. Работа со справочником.

1

1/28 Урок 23: Расчет диаметра отверстия под нарезание внутренней резьбы. Инструмент для нарезания резьбы. Циклы нарезания резьб резцом.

1

1/29Урок 24: Ввод параметров для работы цикла. Точки старта и точки финиша. Циклы нарезания наружной резьбы. Циклы нарезания внутренней резьбы. Циклы нарезания многозаходной резьбы

1

Практические занятия:

3

1/30 П/З 15: №15 Программирование нарезания однозаходной резьбы валика.

2

1/31 П/З 16: №16 Программирование нарезания конической резьбы.

1

Тема 1.9.

Чтение программ для токарных станков с ПУ.

Занятия:

[1] стр. 181-188

2

1/32 Урок 25: Проработка программы. Начало работы с различного основного кадра. Дополнить информацию в кадре. Записать недостающие кадры

1

1/34Урок 26: Карта наладки, определить последовательность операций. Знать условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; системы программного управления

Выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением.

1

Практические занятия:

3

1/35 П/З 17: №17 Выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.

2

1/36 П/З 18: №18 Выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением.

1

Тема 1.10.

Основные принципы последовательности обработки на фрезерных станках ПУ.

Занятия:

[1] стр. 189-196

2

1/37Урок 26: Основные виды элементов форм деталей, обрабатываемых на фрезерных станках с ПУ.

1

1/38 Урок 27: Правила последовательности обработки на фрезерных станках.

1/39 Урок 28: Технологическая карта обработки. Таблицы режимов резания.

1

Практические занятия:

3

1/40П/З 19: №19 Примеры расчета технологических параметров для фрезерной обработки.

3

Тема 1.11.

Программирование сверлильной обработки на фрезерных станках с программным управлением.

Занятия:

[1] стр. 202-208

2

1/41 Урок 29: Сверление отверстий на фрезерных станках с ЧПУ

1

1/42 Урок 30: Циклы «G» и «L» при сверлении отверстий. Определение цикла обработки. Ввод параметров. Выбор инструмента. Циклы «G» и «L» при нарезании резьбы в отверстиях. Ввод параметров. Выбор инструмента.

1

Практические занятия:

5

1/43П/З 20: №20 Составить управляющую программу на сверление, цекования, зенкования отверстий сквозных и глухих.

1

1/44П/З 21: №21 Составить управляющую программу на нарезание резьбы в отверстиях сквозных и глухих.

1

1/45П/З 22: №22 Составить управляющую программу вырубки прямоугольных окон в трубах.

1

1/46 П/З 23: №23 Составить управляющую программу сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей.

1

1/47П/З 24: №24 Составить управляющую программу сверления горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов.

1

Тема 1.12. Программирование фрезерной обработки на станках с программным управлением.

Занятия:

[1] стр. 208-214

2

1/48Урок 32: Основные операции: переходы для фрезерных станках с ПУ.

Фрезерование плоскостей, фасонных контуров, кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей

1

1/49Урок 33: Коррекция инструмента при фрезеровании. Определение направления коррекции для наружного и внутреннего контура. Примеры. Правила при включении коррекции.

1

Практические занятия:

4

1/50П/З 25: №25 Разработка УП фрезерования наружного и внутреннего контура. Разработка УП фрезерования рёбер по торцу на трёх координатных станках кронштейнов, фитингов, крышек.

1

1/51 П/З 26: №26 Разработка УП фрезерования рёбер по торцу на трёх координатных станках кожухов, муфт, контура.

1

1/52 П/З 27: №27 Разработка УП фрезерования фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенные пол разными углами, с рёбрами и отверстиями для крепления.

1

1/53 П/З 28: №28 Программирование сверления с использованием цикла обработки и коррекции радиуса инструмента.

1

Тема 1.13. Грузоподъёмное оборудование в металлообрабатывающих цехах.

Занятия:

[2] стр. 178-180

1

1/54Урок 34: Виды грузоподъёмного оборудования (кран-балка, мостовые краны, тельфер). Правила пользования грузоподъёмным оборудованием. Техника безопасности и охрана труда для лиц, пользующихся грузоподъёмными машинами, управляемыми с пола

1

Практические занятия:

2

1/55 П/З 29: №29 Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

2

Раздел 2. Наладка отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

Тема 2.1.

Основные сведения о наладке станков с ПУ.

Занятия:

[2] стр. 190-195

3

1/56 Урок 35: Общие сведения о порядке наладки станков. Правила их наладки; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов. Особенности наладки станков с ПУ. Подналадка станков с ПУ: задачи, основные этапы, их содержание, последовательность выполнения.

1

1/57Урок 36: Типовые отказы при фрезеровании и их устранение. Причины, приводящие к возникновению неполадок станков с. Мероприятия по устранению неполадок. Типовые отказы при точении и их устранение. Причины, приводящие к возникновению неполадок станков с ПУ. Мероприятия по устранению неполадок. Функции контроля и защита доступа. Диагностика механических узлов. Управление группой станков с программным управлением; мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

1

1/58 Урок 37: Техническое обслуживание станка с ПУ. Правила наладки, настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов. Способы установки и выверки деталей; принципы калибровки сложных профилей. Выбор метода обработки при фрезеровании. Крепление и наладка режущего инструмента. Привязка режущего инструмента. Установка и наладка приспособления на станке. Установка нулевой точки приспособления. Установка нулевой точки детали. Настройка режимов резания.

1

Практические занятия:

3

1/59 П/З 30: №30 Приспособления для установки и съёма детали после обработки.

1

1/60 П/З 31: №31 Замена блоков с инструментом; установка инструмента в инструментальные блоки.

1

1/61 П/З 32: №32 Выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку

1

Раздел 3. Техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

Тема 3.1. Обслуживание многоцелевых станков ПУ

Занятия:

[1] стр. 215-221

2

1/62 Урок 38: Машинная подготовка управляющих программ. Характеристика конкретной САП. Программное обеспечение «SL-GEO». Структура дисплея. Задание исходной геометрической информации.

1

1/63Урок 39: Компьютерное проектирование во фрезерной и токарной обработки. Режим – «Чертить контур». Режим – «Изменить». Выбор технологических данных. Моделирование обработки детали. Корректировка управляющей программы.

1

Практические занятия:

4

1/64П/З 33: №33 Технического обслуживания станков с программным управлением и манипуляторов (роботов).Смена батарей памяти. Очистка дисплейного устройства. Заливка масла для смазки направляющих. Заливка масла в шпиндельную бабку. Заливка СОЖ.

2

1/65П/З 34: №34 Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.

2

Раздел 4. Проверка качества обработанных деталей

Тема 4.1.

Методы контроля и мерительный инструмент, применяемый для контроля качества деталей.

Занятия:

[1] стр. 236-238

1/66 Урок 40: Методы контроля качества обработки деталей на станках с ПУ. Контрольно- измерительные приборы, и приспособления для станков с ПУ

Контроль качества поверхностей при фрезерной обработке на станках с ПУ.

Контроль качества поверхностей при токарной обработке на станках с ПУ.

Контроль качества поверхностей при сверлильной обработке на станках с ПУ.

3

Практические занятия:

3

1/67 П/З 35: №35 Отработка методов контроля качества обработанных деталей.

3

К.работа итоговая

1

Зачет

1

ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ УЧЕБНАЯ НАГРУЗКА ЗА ПОЛУГОДИЕ

85

В ТОМ ЧИСЛЕ:

ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ ЗА ПОЛУГОДИЕ

35

ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ ЗА ПОЛУГОДИЕ

50

КУРСОВАЯ РАБОТА

0