Проект по профессиональному модулю «Проектирование и изготовление фасонного резца»
Выполнил: студент группы 917 СТ
Гусаков Даниил
ЛПТТ имени А.К.Лысенко
Проверил: мастер п/о Сапрыкина А.М.
Содержание 1. Выбор и обоснование проекта 2. Цели и задачи проекта 3. Выбор модели 4. Выбор материала 5. Разработка технологии изготовления 6. Самоанализ
1. Выбор проекта
Занимаясь дополнительно токарным делом и решив выточить шахматные фигуры, я пришел к выводу, что обычным резцом не возможно получить криволинейную поверхность такой фигуры.
Обоснование проекта
Я решил сделать этот проект, потому что хочу выточить шахматные фигуры в бытовых условиях в большом количестве и в сравнительно малые сроки на токарном универсальном станке. Тогда как обычным чистовым резцом обычной конструкции можно получить такую поверхность только на станке с ЧПУ.
2. Цель проекта
Основной целью проекта является изготовление фасонного резца для точения сложных фасонных поверхностей
Задачи проекта
- Спроектировать конструкцию резца
- Изготовить резец
- Выполнить обработку заготовки
3. Выбор Модели
Основная идея проекта состоит в том, чтобы изготовить изделие с помощью доступных материалов и приспособлений
4. Подбор материала изделия
Выбираем быстрорежущую сталь Р6М5.
- Характеристика Р6М5.
- Сталь Р6М5 в основном вытеснила стали Р18, Р12иР9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозионно-стойких сталей.
- Прочность данного материала удовлетворительная. Износостойкость при малых и средних скоростях резания повышенная. Данный материал обладает широким интервалом закалочных температур.
- Шлифуемость удовлетворительная.
- Сталь Р6М5 используется для производства всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.
- Маркировка и химический состав стали Р6М5 представлен на рисунке 1.
5. Разработка технологии изготовления
- Рассчитываем геометрию фасонного резца
- Корректируем профиль фасонного резца с помощью графического и аналитического методов
- Проектируем шаблон и контр шаблон
- Вытачиваем поверхность резца на токарном станке 16К20
Геометрические параметры режущей части
Расчетные узловые точки профиля резца
N точки
1
l, мм
0
r, мм
2
14
R, мм
0,5
3
30
7
С, мм
4
14,7
0,4
5
14
29,5
14,7
22
29,5
0,4
19,2
6
5,2
21
30
26
7
37
24,8
19,2
7,1
8
5,2
40
26
14,7
29,5
5,2
14,7
29,5
0,4
0,4
Проектирование шаблона и контр шаблона
- По результатам коррекционного расчета строится профиль шаблона для контроля точности профиля фасонной поверхности резца после шлифования, и контршаблон для контроля профилей шлифовального круга для обработки профиля резца. Для этого через базовую точку параллельно оси проводят координатную прямую, от которой откладывают вычисленные значения высоты профиля резца в характерных точках ДR i . Осевые размеры профиля резцов с осью, параллельной оси детали, равны осевым размерам детали.
- Криволинейные участки профиля заданы в виде дуги радиуса r, величина которого определяется с использованием координат трех характерных точек, расположенных на криволинейном участке, либо координатами ряда точек, через которые проходит кривая.
- Точность изготовления профиля ±0,01. Для облегчения шлифования по профилю выполняется фаска под углом 30°. Материал шаблона - сталь Р6М5, твердость HRC 58...62.
