Технология сборки, ремонта, регулировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Тесты по дисциплине «Технология сборки, ремонта, регулировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики»

Тест №1 по теме «Устранения неисправностей приборов для измерения расхода»

Выберите из предложенных один правильный вариант ответа.

1) При не герметичности (утечках давления) «плюсового» вентиля прибора наблюдается...

а) завышенные показания прибора

б) не точные показания прибора

в) заниженные показания прибора

г) точные показания прибора

2) Чем устраняют не плотности в «плюсовом», «минусовом» и уравнительных вентилях?

а) ремонтом крана

б) подтягиванием гайки сальника

в) вращением ручки винта

г) освободить лекало и щуп

3) О чем свидетельствует неправильный уровень ртути в дифланометре?

а) стрелка отстает или опережает

б) стрелка вращается без перерыва

в) стрелка не меняет положения

г) уровень дифланометра не влияет на стрелку прибора

4) Если показания в дифланометре отстают необходимо:

а) увеличить уровень ртути

б) уменьшить уровень ртути

в) ничего не делать

г) ждать пока само пройдет

5) После правильной остановки лекала…

а) ослабить винт колодки

б) закрепить стопорные винты

в) проверить устройство

г) вывернуть пробку с арретиром

6) Каким составом набивают масленку муфты, при обнаружении не плотности уплотнительной муфты?

а) 55-58% вазелина, 12-15% графита, 9% тавота, 10% резинового клея

б) 48-56% вазелина, 20-26% графита, 6% тавота, 12% резинового клея

в) 65-66% вазелина, 17-18% графита, 11% тавота, 5% резинового клея

г) 68-72% вазелина, 13-17% графита, 11% тавота, 12% резинового клея

7) Ремонт и проверка газоанализаторов типов ТП, ТХГ и ОА в основном подобны ремонту прибора…

а) МН

б) МВ

в) МА

г) МТ

8) В какое положение не обходимо перевести переключатель диапазонов газоанализатора при «проскоках» влаги?

а) нагрев

б) дозирование

в) регулирование

г) сушка

9) Время процесса до сушки в газоанализаторе ориентировочно составляет…

а) 0,5 – 2 ч

б) 0,5 – 1 ч

в)1 – 2 ч

г) 0,6 – 1 ч

10) В каких пределах проводят первоначальную сушку при расходе газа в газоанализаторе через ЧЭ?

а) 20-25 см³/ мин

б) 10-20 см³/ мин

в) 15-25 см³/ мин

г) 20-20 см³/ мин

Ключ к тесту №1:

1	в
2	б
3	а
4	б
5	б
6	в
7	а
8	г
9	б
10	г

Тест №2 по теме: Технология ремонта деталей и узлов промышленного оборудования

Допишите предложения:

1. Операция или комплекс операций, направленных на восстановление работоспособности оборудования называется__________.

2. Операция, в результате которой детали, узлу возвращаются первоначальные размеры, форма и свойства называется _________.

3. Укажите количество разрядов текущего ремонта, предусмотренных системой технического обслуживания и ремонта___.

4. Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования называется____________.

5. Перечислите виды надежности оборудования.

6. Свойство, характеризующее приспособленность объекта к поддержанию и восстановлению его работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта называется_______________.

7. Изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности изделия вследствие разрушения поверхностного слоя называется.

8. Определение величины, места и устранение дисбаланса вращающихся деталей называется____________.

9. Недостаточная центровка сопрягаемых узлов называется ___________.

10. Плотность прилегания вкладышей к расточкам корпуса и шейкам валов определяется методом ___________.

11. Укажите значение наибольшей допускаемой величины провисания цепи горизонтальной цепной цепи.

12. Укажите вид трения, предусматриваемого для ременной передачи.

13. Укажите фактор, вызывающий статическую неуравновешенность детали_________.

Выберите правильный вариант ответа

14. Укажите цель технического обслуживания промышленного оборудования:

а) предупреждение преждевременного износа оборудования;

б) восстановление работоспособности быстроизнашивающихся деталей оборудования;

в) приспособление к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов оборудования, повреждений и устранения их последствий;

г) устранение повреждений и износов оборудования.

15. Выберите приспособление для определения зазоров в зубчатом зацеплении:

а) штангенциркуль;

б) щуп;

в) нониус;

г) поверочная линейка.

16. Укажите тип крюка, вероятность разрушения которого наиболее велика:

а) кованый;

б) пластинчатый;

в) однорогий;

г) двурогий

17. Установите соответствие вида износа и детали оборудования:

а) эрозия;

б) схватывание 1 рода;

в) схватывание 2 рода.

1) трубопровод;

2) зубчатое колесо при высокой частоте вращения;

3) зубчатое колесо при низкой частоте вращения.

Укажите правильный порядок

18. Разработать последовательность проведения металлизации детали, выбрав операции из предложенного перечня:

1- обезжиривание детали,

2 – очистка детали,

3- подготовка поверхности восстановления,

4 – нанесение покрытия:

19. Разработать последовательность проведения процесса восстановления пластмассовыми композициями, выбрав операции из предложенного перечня:

1-восстановление геометрической точности базовой формирующей детали,

2– нанесение разделительного слоя на направляющие формирующей базовой детали, 3-подготовка формуемой поверхности направляющих восстанавливаемой детали,

4-обезжиривание и просушивание наращиваемых поверхностей деталей пластмассовой композиции;

5-заливка пластмассовой композиции в щель между сопрягаемыми поверхностями;

6-подготовка пластмассовой композиции;

7-герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей и изготовление воронок:

20. Разработать последовательность восстановления зубчатых колес при соединении на шпонке, выбрав операции из предложенного перечня:

1-выполнение шпоночного паза в отверстии новых шестерен блока,

2–выполнение шпоночного паза,

3-проточка ступицы изношенного зубчатого блока,

4-пригонка шпонки,

5-установка шпонки в пазу ступицы,

6-пригонка паза в посадочном отверстии новых шестерен по шпонке,

7-установка новых шестерен блока на посадочное место:

21. Разработать последовательность восстановления резьбы в отверстиях корпусных деталей, выбрав операции из предложенного перечня:

1- развертывание отверстия под резьбовую втулку,

2 –рассверливание отверстия под установку втулки,

3-вытачивание резьбовой втулки с наружным диаметром,

4 –запрессовка втулки в отверстие:

22. Разработать последовательность проведения механической обработки вала, выбрав операции из предложенного перечня:

1-балансировка вала,

2–шлифовка шеек вала,

3-шлифовка галтелей вала,

4-контроль геометрических размеров,

5–полирование поверхностей вала.

Ключ к тесту № 2:

№ задания	Вариант ответа	№ задания	Вариант ответа
1	ремонт	12	сухое
2	восстановление	13	смещение центра тяжести детали относительно оси вращения
3	4	14	а) предупреждение преждевременного износа оборудования
4	надежностью	15	б) щуп;
5	базовая, идеальная, эксплуатационная	16	а) кованый;
6	ремонтопригодностью	17	1-а; 2-в; 3-б
7	изнашиванием	18	2-1-3-4
8	балансировкой	19	1-3-2-4-7-6-5
9	несоосностью	20	3-1-2-4-5-6-7
10	красок	21	2-1-3-4
11	2%	22	2-3-1-5-4